Ha preso il via il 6° corso di pressocolata presso il centro studi CSMT.
CSB è sempre interessata a sostenere iniziative orientate alla formazione e crescita professionale. Crediamo infatti in modo incondizionato al ruolo della formazione, che risulta fondamentale per conoscere ciò che il mercato del lavoro sta offrendo, tra cui un crescendo di opportunità per intercettare lavori e professioni mirate alle nuove tecnologie, sempre più presenti in tutti i settori produttivi.
Per noi che ci occupiamo di software gestionale orientato all’area produzione, è fondamentale poter contare su personale utente con competenze specifiche, che sa chiedere quello che vuole in termini funzionali e sa dare suggerimenti per migliorare il processo produttivo.
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Piano studi e iscrizione
Il percorso formativo dell’HPDC School è assimilabile ad un Master che trasferisce competenze estese e di alto livello agli allievi.
VI EDIZIONE | OBIETTIVI
Le imprese del settore pressocolata e tutte quelle collegate con la lavorazione, trasformazione ed impiego dei getti pressocolati trovano nella HPDC School un catalizzatore per favorire l’innovazione aziendale a vantaggio della competitività del sistema Paese, ma direttamente anche un percorso di formazione per i loro futuri responsabili dei processi chiave, contemplando le esigenze tecnico-produttive calate all’interno del contesto dei requisiti gestionali e normativi. Il percorso formativo dell’HPDC School trasferisce competenze estese e di alto livello agli allievi.
PROGRAMMA
Durante il percorso didattico verranno affrontate le seguenti tematiche, oggetto di specifica e raffinata definizione di dettaglio:
• Campi d’utilizzo e nuove frontiere della pressocolata
• Aspetti tecnologici, impiantistici e logistici del processo di pressocolata
• Le peculiarità dei getti pressocolati
• Tecnologie innovative di pressocolata
• L’organizzazione della fabbrica per la produzione dei getti
• Lay-out dello stabilimento
• Aspetti metallurgici delle leghe da pressocolata in pani e in getti
• Impianti e macchine
• Processo fusorio
• L’isola di pressocolata
• La simulazione del processo e la progettazione avanzata dello stampo
• Lo stampo e le attrezzature ausiliare nella fonderia
• Trattamenti e lavorazioni post fonderia
• Manutenzione degli stampi e degli impianti
• Aspetti qualitativi dei getti e tecniche di controllo delle loro caratteristiche
• Diagnostica e risoluzione delle anomalie del processo e dei prodotti
• Aspetti tecnici, organizzativi e gestionali nella fonderia di pressocolata
• Sistemi di Gestione per la Qualità
• Smart plant
• Controllo statistico di processo e di prodotto
• Tecnologie e metodologie per la salvaguardia dell’ambiente e la razionalizzazione delle risorse
• Economia circolare
LIVELLO: Specialistico
DESTINATARI
Dipendenti di fonderie di pressocolata o di aziende che lavorano, trasformano o utilizzano getti pressocolati che potenzialmente possano ricoprire ruoli di responsabilità operativa, gestionale e dell’ufficio tecnico. Neo-diplomati o neo-laureati che intendano inserirsi in modo qualificato in aziende del settore.
ATTESTATI E CERTIFICAZIONI
Attestato di frequenza con partecipazione del 75 % del monte ore previsto.
Diploma di qualifica: con una frequenza obbligatoria minima del 80 % del monte ore previsto è possibile sostenere un esame di certificazione per la figura professionale prescelta (HPDC TECHNOLOGIST, HPDC PROJECT MANAGER, HPDC PRODUCTION MANAGER). L’esame è svolto alla presenza di una commissione presieduta da IIS Cert e da due vice presidenti, uno scelto all’interno del comitato scientifico organizzatore del corso (CSMT Gestione e AQM) e l’altro scelto fra rappresentanti tecnici d’imprese leader del settore pressocolata. IIS Cert emette relativa certificazione ufficiale a seguito del superamento dell’esame.
COMPETENZE IN USCITA
Il superamento dei moduli d’esame specifici abilita alle corrispondenti figure professionali, come meglio definito nel regolamento della scuola.
• HPDC TECHNOLOGIST: E’ il tecnologo d’industrializzazione del processo. Possiede la conoscenza metallurgica e la capacità pratica per gestire i cicli di lavorazione, sfruttando procedure già definite e validate oppure definendole in funzione delle specifiche dei nuovi prodotti da realizzare. Rende realizzabile il prodotto conformemente alle richieste, impiegando al meglio le risorse e garantendo gli standard qualitativi. La figura, in dettaglio, ha il compito d’individuare la migliore tecnologia disponibile per la realizzazione del prodotto, di predisporre e di gestire in sequenza “ottimizzata” le fasi ed i cicli di lavorazione e di verificare la conformità del prodotto alle specifiche e produttività richieste.
• HPDC PROJECT MANAGER: E’ il tecnologo d’industrializzazione del prodotto. Possiede un’approfondita conoscenza metallurgica e la capacità di progettare e validare i processi con riferimento alle specifiche del cliente. Conosce le metodologie, gli strumenti e le tecniche di lavoro della pressocolata, assicurando il rispetto dei costi, dei tempi e della qualità concordati e, soprattutto, il raggiungimento della soddisfazione del committente. Può essere inserito sia all’interno di un’azienda di pressocolata per curare la progettazione del prodotto, sia nelle aziende utilizzatrici di pressocolati per trasferire efficacemente i bisogni e monitorare le forniture.
• HPDC PRODUCTION MANAGER: Può ambire alla responsabilità della produzione di un’azienda di pressocolata. Oltre a possedere le competenze delle figure precedenti è in grado di gestire i problemi relativi alla gestione globale del processo produttivo e al funzionamento degli impianti. E’ in grado d’implementare strategie di sviluppo, definendo le priorità d’intervento, coordinando e gestendo efficacemente le risorse.
